1. Pretratare: În primul rând, bobina de oțel trebuie murată pentru a îndepărta oxizii de suprafață și impuritățile pentru a se asigura că suprafața metalică este curată și fără poluare.
2. Degresarea și curățarea: prin procese de curățare cu mai multe etape (cum ar fi pulverizarea alcalinilor, periajul alcalin, curățarea electrolitică etc.), uleiul de rulare și pulberea de fier de pe suprafața benzii sunt îndepărtate complet pentru a asigura adeziunea și calitatea suprafeței acoperirii.
3. Recuperare: banda curățată este trimisă la cuptorul de recoacere continuă pentru recristalizare recoacere pentru a obține proprietăți mecanice bune și proprietăți de acoperire. Cuptorul de recoacere include, de obicei, mai multe etape, cum ar fi preîncălzirea, încălzirea, înmuierea și răcirea.
4. Galvanizarea la cald la cald: banda recuperată intră în rezervorul de galvanizare și este cufundat în lichidul de zinc topit pentru a forma un strat galvanizat uniform pe suprafață prin reacții fizice și chimice. Acest proces necesită un control strict al temperaturii lichidului de zinc și al timpului de imersiune pentru a asigura uniformitatea calității și a grosimii acoperirii.
5. Post-tratament: banda galvanizată trebuie tratată cu suflare cu cuțit de aer, mașină de aplatizare și mașină de îndreptare a tensiunii pentru a-și îmbunătăți performanța și planeitatea. Este apoi pasivat sau rezistent la amprentă, uns și forțat și, în cele din urmă, înfășurat și depozitat.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy